Paddelmischermaschine
Die Einzelpaddelmischer der JB-Serie sind hocheffiziente industrielle Mischgeräte, die ein einzelnes Propeller- oder Ankerpaddel als Mischkern verwenden. Ein motorbetriebener Untersetzungsgetriebemechanismus dreht das Paddel im Mischbehälter. Durch die Druck-, Scher- und Taumelbewegungen des Paddels wird eine konvektive und diffusive Vermischung der Materialien erreicht.
Diese Ein-Paddel-Mischermaschine zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine bequeme Bedienung aus. Es eignet sich für verschiedene Materialformen, darunter Granulate, Pulver, Pasten und feste -Flüssigkeitsmischungen, und wird häufig in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Baustoffindustrie eingesetzt.
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Produkteinführung
Einführung der Einzelpaddelmischermaschine
Die Einzelpaddelmischer der JB-Serie sind hocheffiziente industrielle Mischgeräte, die ein einzelnes Propeller- oder Ankerpaddel als Mischkern verwenden. Ein motorbetriebener Untersetzungsgetriebemechanismus dreht das Paddel im Mischbehälter. Durch die Druck-, Scher- und Taumelbewegungen des Paddels wird eine konvektive und diffusive Vermischung der Materialien erreicht.
Der Hauptkörper der Ein-Paddel-Mischmaschine besteht aus einem Mischtank, einem Ein-{0}}-Paddel-Mischmechanismus, einem Antriebssystem, einem Rahmen und einem Steuersystem. Der Mischtank kann aus Edelstahl 304/316L oder Kohlenstoffstahl bestehen. Die Paddelform kann entsprechend den Materialeigenschaften angepasst werden (z. B. Propellerblätter, Ankerblätter, Bandblätter).
Diese Ein-Paddel-Mischermaschine zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und eine bequeme Bedienung aus. Es eignet sich für verschiedene Materialformen, darunter Granulate, Pulver, Pasten und feste -Flüssigkeitsmischungen, und wird häufig in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Baustoffindustrie eingesetzt.
Technische Spezifikationen der Einzelpaddelmischermaschine
|
Modell |
Gesamt Volumen |
Arbeiten Kapazität |
Leistung |
Geschwindigkeit |
Gesamtgröße (mm) |
Gewicht |
||
|
M3 |
KG |
KW |
U/min |
L |
W |
H |
KG |
|
|
JB-300 |
0.20 |
150 |
5.5 |
60 |
1880 |
1000 |
1150 |
600 |
|
JB-500 |
0.3 |
300 |
7.5 |
55 |
2200 |
1100 |
1280 |
900 |
|
JB-1000 |
0.75 |
600 |
15 |
45 |
2600 |
1340 |
1500 |
1400 |
|
JB-1500 |
1.15 |
750 |
18.5 |
40 |
2900 |
1340 |
1560 |
1700 |
|
JB-2000 |
1.6 |
1200 |
22 |
35 |
3300 |
1500 |
1780 |
2200 |
|
JB-3000 |
2.25 |
1800 |
30 |
33 |
3950 |
1780 |
1850 |
3400 |
|
JB-4000 |
3.1 |
2400 |
37 |
30 |
4100 |
1820 |
1950 |
4500 |
|
JB-5000 |
3.78 |
3000 |
37 |
27 |
4300 |
1820 |
2050 |
5600 |
|
JB-6000 |
4.55 |
3500 |
45 |
25 |
4750 |
1900 |
2300 |
6700 |
|
JB-8000 |
6 |
4800 |
55 |
20 |
5300 |
2100 |
2500 |
8900 |
|
JB-10000 |
7.5 |
6000 |
75 |
20 |
5900 |
2220 |
2700 |
10500 |
Merkmale und Vorteile der Paddelmischermaschine
Optimiertes Single-Paddle-Design für nahtloses Mischen
Der Spalt zwischen dem Paddel und der Innenwand des Mischtanks wird auf 5-10 mm eingestellt. Während der Rotation erzeugt es starke axiale Schub- und radiale Scherkräfte, die dazu führen, dass Materialien vom Boden des Tanks nach oben strömen und sich dann nach außen verteilen, wodurch ein gründlicher, zirkulierender und integrierter Mischeffekt erzielt wird. Im Vergleich zu Strukturen mit mehreren Paddeln ist die Bewegungsbahn mit einem Paddel stabiler und verhindert effektiv Materialansammlungen in den Paddelzwischenräumen. Die Mischtotzone beträgt höchstens 0,5 % und gewährleistet so eine gleichmäßige Materialverteilung.
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, anpassbar an mehrere Materialien
Ausgestattet mit einem importierten Motor mit variabler Frequenz und einem Untersetzungsgetriebe kann die Laufradgeschwindigkeit stufenlos im Bereich von 20-60 U/min eingestellt werden, wodurch die Mischparameter für Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften genau angepasst werden: Eine niedrige Geschwindigkeit reduziert die Staubentwicklung bei leichten, leicht in der Luft befindlichen Pulvern; hohe Geschwindigkeit verbessert die Scherverteilung für hochviskose Pasten; Durch allmähliche Geschwindigkeitsänderungen bei Fest-Flüssigkeits-Mischungen kann eine präzise Steuerung der Dispersion und des anschließenden Mischens erreicht werden.
Mehrere Materialoptionen, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen
Komponenten, die mit Materialien in Kontakt kommen, wie der Mischbehälter und die Laufräder, sind standardmäßig aus Edelstahl 304 gefertigt und beständig gegen allgemeine Säure- und Alkalikorrosion. Für die stark korrosiven Anforderungen in Branchen wie der Chemie- und Pharmaindustrie sind Upgrades auf Edelstahl 316L oder Hastelloy erhältlich, die gegen stark korrosive Materialien wie Schwefelsäure und Salzsäure beständig sind. Die Innenwand des Mischbehälters ist hochglanzpoliert, ohne Schweißnähte oder tote Ecken. Der Rückstand nach dem Entladen beträgt höchstens 0,1 %, was eine schnelle Reinigung mit einer Hochdruck-Wasserpistole ermöglicht und den Reinigungsbedarf mehrerer Produktionschargen erfüllt.
Einfache und zuverlässige Struktur, niedrige Wartungskosten
Durch den Einsatz einer vereinfachten Struktur mit einem einzigen Motor und einem einzigen Messer werden im Vergleich zu Mehrblatt- oder Bandmischern bewegliche Teile um über 60 % reduziert, was die potenziellen Fehlerquellen erheblich senkt. Das Getriebesystem des Geräts verwendet ein Präzisionsgetriebe, das einen stabilen Betrieb mit einem Geräuschpegel von weniger als oder gleich 75 dB gewährleistet. Die Lager verfügen über eine abgedichtete Konstruktion, die eine häufige Schmierung überflüssig macht und nur ein bis zwei routinemäßige Wartungskontrollen pro Jahr erfordert, wodurch die Wartungskosten im Vergleich zu ähnlichen Geräten um über 30 % gesenkt werden.
Flexible Beschickung und Entladung, komfortable Bedienung
Ausgestattet mit mehreren Zufuhrmethoden: oben{0}montierter Vakuumzuführer, manueller Zufuhranschluss (mit Staubschutz) und seitlich-montierter Pipeline-Zufuhr, um den Anforderungen verschiedener Produktionsszenarien gerecht zu werden; Die Entlademethoden unterstützen ein pneumatisches Entladeventil am Boden (schnelles Entladen, keine Rückstände), eine seitliche manuelle Entladetür und große Geräte können mit einem hydraulischen Kippmechanismus ausgestattet werden, um eine kippbare Entladung des Mischtanks zu ermöglichen und sich so an die Entladeanforderungen verschiedener Materialformen wie Granulat, Pulver und Pasten anzupassen. Die Bedienung kann von nur 1-2 Personen durchgeführt werden.
Hoher Grad an Individualisierung und starke Erweiterbarkeit
Vollständig an die Produktionsanforderungen angepasst: Die Blattform kann mit Propellerblättern (geeignet zum Mischen von Pulver), Ankerblättern (geeignet zum Mischen von Pasten) und Bandblättern (geeignet für Materialien mit hoher Viskosität) angepasst werden. Der Mischtank kann mit einem Heizmantel (geeignet für Materialien, die zum Mischen erhitzt werden müssen) und einem Kühlmantel (geeignet für exotherme Reaktionsmaterialien) ausgestattet sein. Es kann außerdem mit einem Wiegemodul (präzise Steuerung der Zufuhrmenge), einem Stickstoffschutzsystem (Verhinderung der Materialoxidation) und anderen Funktionen erweitert werden, um spezielle Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Anwendungsbereiche: Abdeckung gemischter Anforderungen in mehreren Branchen
Lebensmittel- und Futtermittelindustrie:Wird zum Mischen von Mehl, Stärke, Futtermitteln und Lebensmittelzusatzstoffen-zum Beispiel zum Mischen von Brotmehl mit Hefe und Backzusätzen verwendet. Der hochglanzpolierte Mischbehälter hinterlässt keine Materialrückstände und erfüllt die Hygienestandards in Lebensmittelqualität.
Pharma- und Gesundheitsproduktindustrie:Hergestellt aus 316L-Edelstahl und mit GMP-sauberem Design, geeignet zum Mischen von pharmazeutischen Hilfsstoffen und Gesundheitsproduktpulvern-z. B. zum Mischen von Proteinpulver mit Vitaminen und Maltodextrin. Das Gerät hat keine toten Ecken und ist leicht zu reinigen.
Chemische Industrie:Geeignet zum Mischen chemischer Rohstoffe, Beschichtungen, Klebstoffe, Kunststoffgranulate usw., z. B. zum Mischen von Polyethylengranulat mit Antioxidantien und Masterbatches. Die Druckwirkung des einzelnen Paddels sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Zusatzstoffe und verbessert so die Stabilität von Kunststoffprodukten. Das Material Edelstahl 316L ist beständig gegen Korrosion durch chemische Rohstoffe.
Baustoff- und Beschichtungsindustrie:Wird zum Mischen von Zement, Gipspulver, Beschichtungen und Kittpulver verwendet-zum Beispiel zum Mischen von Kittpulver für Außenwände mit Klebstoffpulver und Talkumpuder. Die Ankerklingen-mischen effektiv pastenartige Materialien, und der Heizmantel (optional) beschleunigt die Materialtrocknung und verbessert die Mischeffizienz.
Metallurgie und Bergbauindustrie:Geeignet zum Mischen von Metallpulvern, Erzpulvern und metallurgischen Zusatzstoffen-wie zum Beispiel zum Mischen von Eisenpulver mit Entschwefelungsmitteln und Bindemitteln. Die Scherkraft der Einzelklinge sorgt dafür, dass die Zusatzstoffe gleichmäßig an der Oberfläche der Metallpartikel haften und so die Qualität metallurgischer Produkte verbessert wird.
Tägliche Chemikalien- und Pestizidindustrie:Wird zum Mischen von Rohstoffen für Waschmittel, Geschirrspülmittel und technische Pestizide verwendet-z. B. zum Mischen von Waschmitteln mit Tensiden und Duftstoffen. Die Ausrüstung verfügt über eine gute Versiegelungsleistung und verhindert, dass die Rohstoffe für die täglichen Chemikalien Feuchtigkeit aufnehmen und verklumpen. Beim Mischen von Pestiziden kann ein Stickstoffschutzsystem ausgestattet werden, um die Oxidation von Pestiziden zu verhindern.
Betriebs- und Wartungsanweisungen
Betriebsablauf eines Einzelpaddelmischers
1. Vorbereitung:Überprüfen Sie die Stromversorgung, den Motor und das Auslassventil des Geräts, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Reinigen Sie das Innere des Mischbehälters, um sicherzustellen, dass keine Materialrückstände vorhanden sind.
2. Fütterung:Fügen Sie Materialien entsprechend dem Formelverhältnis über die Einfüllöffnung oder den Zubringer hinzu. Die Futtermenge sollte 75 % des effektiven Volumens des Mischbehälters nicht überschreiten.
3. Parametereinstellung:Stellen Sie am Bedienfeld die Rührgeschwindigkeit und Mischzeit ein und starten Sie das Gerät.
4. Mischvorgang:Beobachten Sie den Mischungszustand der Materialien während des Betriebs. Wenn eine Anomalie auftritt (z. B. Motorüberlastung), stoppt das Gerät automatisch und gibt einen Alarm aus.
5. Entladen:Nachdem das Mischen abgeschlossen ist, stoppen Sie das Gerät, öffnen Sie das Auslassventil (oder starten Sie den Kippmechanismus), um den Auslass abzuschließen, und reinigen Sie den Mischtank, um ihn für die nächste Charge vorzubereiten.
Wartung der Paddelmischermaschine
*Routinewartung:Reinigen Sie den Mischbehälter und das Laufrad nach jedem Gebrauch, um Materialreste zu entfernen; Überprüfen Sie die Dichtungen des Auslassventils auf Verschleiß und ersetzen Sie diese sofort, wenn Undichtigkeiten festgestellt werden.
*Regelmäßige Schmierung:Füllen Sie die Motorlager und das Getriebe monatlich mit speziellem Schmieröl aus, um einen reibungslosen Betrieb des Getriebesystems zu gewährleisten.
*Motorwartung:Überprüfen Sie vierteljährlich die Motorverkabelung auf Lockerheit und die Parameter des Frequenzumrichters auf Normalbetrieb, um einen Überlastbetrieb zu vermeiden.
*Jährliche Überholung:Führen Sie jährlich eine umfassende Demontage und Inspektion der Ausrüstung durch, ersetzen Sie alternde Laufräder und Dichtungen und kalibrieren Sie die Konzentrizität von Motor und Laufrädern, um eine stabile Geräteleistung sicherzustellen.
One-Stop-Fabrik für kundenspezifische Einzelpaddelmischer in China
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