Hammermühle

 

 

 

 

 

 

1. Schleifteile
* Hohe Zerkleinerungseffizienz und starke Anpassungsfähigkeit: Die rotierenden Hämmer mit hoher -Geschwindigkeit zerkleinern effektiv verschiedene körnige und klumpige Rohstoffe (wie Mais, Sojabohnenmehl usw.). Die Einstellung der Partikelgröße ist bequem und bietet eine breite Anpassungsfähigkeit an den Feuchtigkeits- und Fasergehalt der Rohstoffe.
* Einfache Struktur und einfache Wartung: Die Hauptarbeitskomponenten (Hämmer, Siebe) sind leicht auszutauschen und zu warten.
* Relativ niedrige Kosten: Es ist die am weitesten verbreitete universelle Zerkleinerungsausrüstung.

 

2. Zyklon-Staubsammler
* Kern der Gas-Feststoffabscheidung: Mithilfe des Zentrifugalkraftprinzips trennt und sammelt es effektiv die meisten gröberen Materialien, die nach der Zerkleinerung im Luftstrom vermischt sind.
* Keine beweglichen Teile, zuverlässiger Betrieb: Da es selbst keine beweglichen Komponenten gibt, ist die Ausfallrate extrem niedrig und die Wartungskosten liegen nahezu bei null.
* Vorbehandlung zur Reduzierung des nachgeschalteten Drucks: Sie kann etwa 80–95 % der Materialien abtrennen, wodurch die Belastung des nachfolgenden Impulsstaubabscheiders erheblich reduziert wird und dieser zu einem wichtigen primären Rückgewinnungsgerät wird.

 

3. Staubentfernungsgerät
* Effiziente und präzise Filterung: Als sekundäres Rückgewinnungsgerät filtert es extrem feinen Staub im Luftstrom (typischerweise im Mikrometerbereich) mit einem Abscheidegrad von bis zu 99,9 % oder mehr.
* Automatische Reinigung: Es nutzt die Druckluft-Puls-Jet-Technologie zur automatischen Staubentfernung und sorgt so für einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb der Filterbeutel und einen stabilen Systemluftstromdruck.
* Umweltkonform: Es stellt sicher, dass der Staubgehalt im Endabgas weit unter den nationalen Umweltstandards liegt, was es zu einem Schlüsselgerät für eine saubere Produktion macht.

 

 

Modell	Hauptstrukturabmessungen (mm)							Kapazität	Eingang Teilchen Größe	Ausgabe Teilchen Größe	Maschine Gewicht	Geschwindigkeit	Gesamt Leistung
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	kg/h	mm	Netz	kg	U/min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Wenn Sie eine Anfrage zu unseren Hammermühlen für Gewürze senden möchten, teilen Sie mir dies bitte mit.
1) Welches Material möchten Sie schleifen? Ist es trocken? Wie groß ist das Futtermaterial?
2) Welche Kapazität erwarten Sie? (kg/h)
3) Welche Maschenweite, welchen Millimeter oder Mikrometer (Größe) des Pulvers wünschen Sie?
4) Welche Spannung möchten Sie? Zum Beispiel 380 V 50 Hz 3p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Wir bieten nur 3P an, da unsere Maschinen alle für den industriellen Einsatz und nicht für den Familiengebrauch bestimmt sind.)
5) Normalerweise verwenden wir Edelstahl 304; Wenn Sie Edelstahl 316 wünschen, ist das in Ordnung, teilen Sie uns dies bitte mit.

 

 

 

Frequenz	Schleifteile	Zyklon-Staubsammler	Staubentfernungsgerät
Pro Schicht / jeder Chargenänderung	Restmaterial in der Kammer reinigen, auf ungewöhnliche Geräusche/Ströme prüfen	Beobachten Sie die Funktion des Auslassventils und prüfen Sie den Auslass	Trichter entleeren, Differenzdruck aufzeichnen
Wöchentlich	Überprüfen Sie die Beweglichkeit des Hammers und ziehen Sie die Schrauben fest	Äußere Reinigung, Dichtungen prüfen	Überprüfen Sie die Funktion des Impulsventils und lassen Sie das Wasser aus dem Luftbehälter ab
Monatlich	Hämmer einstellen/austauschen, Sieb reinigen/austauschen, umfassende Schmierung	Interne Tiefenentstaubung, Innenwandverschleiß prüfen	Reinigen Sie die Dreifacheinheit der Luftquelle und überprüfen Sie alle Dichtungen der Inspektionstür
Halb-Jährlich / Jährlich	Umfassende Demontage und Inspektion, Überprüfung des Rotorgleichgewichts, Austausch der Lager	Ersetzen Sie die Dichtungsblätter des Auslassventils und prüfen Sie die Integrität der Dichtungen insgesamt	Offline-Reinigung oder Austausch von Filterbeuteln, umfassende Inspektion des Blassystems
Wichtige Punkte für Wartung und Reinigung	Interne Materialansammlungen, verschleißanfällige-Teile und Schmierstellen.	Innenflächen, Austragsvorrichtung und Dichtstellen.	Filterbeutel, Staubbehälter, Luftsystem und Dichtungsintegrität.
Reinigungsmethoden: Priorisieren Sie die „chemische Reinigung“ (z. B. Bürsten oder Staubsaugen). Verwenden Sie bei Bedarf eine „Nassreinigung“ (mit einem feuchten Tuch abwischen oder spezielle Reinigungsmittel verwenden), achten Sie jedoch vor der Wiederverwendung auf eine gründliche Trocknung, um Korrosion und Materialanbackungen zu vermeiden.

 

Unser Qualitätsanspruch beginnt beim Design, reicht bis zur streng kontrollierten Produktion und wird durch Tests jedes einzelnen Geräts überprüft, bevor es unser Werk verlässt. Dabei handelt es sich um ein vollständiges System, das von der ersten Entwurfsphase bis zur abschließenden Inspektion vor der Auslieferung reicht.

 

Wir investieren in Qualität nicht nur dort, wo sie sichtbar ist, sondern auch – und gerade – dort, wo sie nicht sichtbar ist. Beispielsweise verwenden wir dickere Stahlplatten und hochwertigere -Dichtungen als standardmäßig. Diese Details werden in Broschüren möglicherweise nicht hervorgehoben, sie bestimmen jedoch direkt die Zuverlässigkeit der Ausrüstung über ein Jahrzehnt oder länger. Wir möchten lieber höhere Kosten bei der Herstellung verursachen, als dass unsere Kunden nach dem Kauf zusätzliche Zeit und Ressourcen für Reparaturen aufwenden müssen.