Die Strahlmühle wird von vier Faktoren beeinflusst, um den Effekt zu unterdrücken

Mit der rasanten Entwicklung der traditionellen chinesischen Medizinindustrie meines Landes eröffnet auch die Maschinen- und Ausrüstungsindustrie im Zusammenhang mit der umfassenden Verarbeitung chinesischer Medizinmaterialien weitere Entwicklungsmöglichkeiten. Unter anderem ist im pharmazeutischen Produktionsprozess die Partikelgröße entscheidend für die Bioverfügbarkeit des Arzneimittels, daher ist die Pulverisierung ein sehr kritischer Faktor. Aufgrund der niedrigen Zerkleinerungstemperatur, des kurzen Produktionszyklus, der hohen Pulversammelrate sowie der gleichmäßigen und feinen Partikelgrößenverteilung ist die Strahlmühle zu einer rechten Hand im pharmazeutischen Zerkleinerungsprozess geworden.

Es versteht sich, dass die Strahlmühle, auch Strahlmühle, Strahlmühle oder Energieflussmühle genannt, eine Art superfeine Pulverisierung fester Materialien unter Nutzung der Energie eines Luftstroms mit hoher Geschwindigkeit (300-500m/s) oder überhitzt ist Dampf (300-400 Grad). Mechanische Ausrüstung. Als eines der am häufigsten verwendeten ultrafeinen Zerkleinerungsgeräte wird die Strahlmühle häufig zum ultrafeinen Zerkleinern und Dispergieren von superharten Materialien wie chemischen Materialien, Medikamenten und Lebensmitteln sowie Metallpulver eingesetzt.

Einige Kunden sagten, dass die Mikro-Nano-Strahlmühle über ein breites Spektrum an Zerkleinerungspartikelgrößen verfügt und einfach zu bedienen ist, beim Zerkleinerungsprozess jedoch die Zerkleinerungswirkung oft anders erscheint. Was ist denn hier los? Ein Techniker eines Pulverausrüstungsunternehmens sagte, dass der Pulverisierungseffekt der Strahlmühle hauptsächlich von den folgenden Faktoren beeinflusst wird: Gas-Feststoff-Verhältnis, Partikelgröße der Zufuhr, Temperatur und Druck des Arbeitsmediums sowie Pulverisierungshilfsmittel.

Gas-Feststoff-Verhältnis
Es versteht sich, dass das Gas-Feststoff-Verhältnis der Strahlmühle während der Pulverisierung ein wichtiger technischer Parameter und ein wichtiger Index ist. Wenn das Gas-Feststoff-Verhältnis zu klein ist, reicht die kinetische Energie des Luftstroms nicht aus, was sich auf die Feinheit des Produkts auswirkt. Wenn das Gas-Feststoff-Verhältnis jedoch zu hoch ist, verschwendet es nicht nur Energie, sondern verschlechtert sogar die Dispergierleistung einiger Pigmente.
Daher schlagen die Techniker vor, dass, wenn der Benutzer überhitzten Dampf als Arbeitsmedium verwendet, das Gas-Feststoff-Verhältnis des kalzinierten Hartmaterials im Allgemeinen auf 2-4:1 und das zerkleinerte oberflächenbehandelte Material im Allgemeinen auf 2-4:1 gesteuert wird 1-2 :1.

Futtergröße
Bei der Zerkleinerung harter Materialien werden zudem strenge Anforderungen an die Partikelgröße des Aufgabegutes gestellt. Was Titanpulver betrifft, muss die Zerkleinerung des kalzinierten Materials auf 100-200 Mesh kontrolliert werden; Das zerkleinerte, oberflächenbehandelte Material hat im Allgemeinen eine Maschenweite von 40-70 und sollte eine Maschenweite von 2-5 nicht überschreiten.

Arbeitsflüssigkeitstemperatur
Techniker sagten, dass sich die Strömungsgeschwindigkeit des Gases beschleunigt, wenn die Temperatur des Arbeitsmediums zu hoch ist. Am Beispiel von Luft beträgt die kritische Geschwindigkeit bei Raumtemperatur 320 m/s. Wenn die Temperatur auf 480 Grad ansteigt, kann die kritische Geschwindigkeit auf 500 m/s erhöht werden, d. h. die kinetische Energie erhöht sich um 150 Prozent. Daher ist eine Erhöhung der Temperatur des Arbeitsmediums vorteilhaft, um die Zerkleinerungseffizienz zu verbessern.
Darüber hinaus beträgt die Temperatur des überhitzten Dampfes beim Pulverisieren von Titanpulver im Allgemeinen etwa 300-400 Grad. Techniker sagten, dass die Temperatur beim Zerkleinern und Kalzinieren im Allgemeinen hoch ist und die Temperatur beim Zerkleinern von oberflächenbehandelten Materialien relativ niedrig ist. „Einige Oberflächenbehandlungsmittel, insbesondere organische Oberflächenbehandlungsmittel, sind nicht temperaturbeständig und müssen daher nur auf Basis der ursprünglichen Dampftemperatur überhitzt werden. 100 Grad reichen aus.“

Arbeitsflüssigkeitsdruck
Es versteht sich, dass der Druck des Arbeitsmediums der Hauptparameter zur Erzeugung der Strahlströmungsgeschwindigkeit und auch der Hauptparameter ist, der die Zerkleinerungsfeinheit beeinflusst.
Generell gilt: Je höher der Arbeitsflüssigkeitsdruck, desto höher die Geschwindigkeit und desto größer die kinetische Energie. Wie hoch sollte also der Druck beim Zerkleinern gewählt werden? Techniker sagten, dass dies hauptsächlich von den Brechfähigkeits- und Feinheitsanforderungen des Materials abhängt. Wenn beispielsweise überhitzter Dampf zum Pulverisieren von Titanpulver verwendet wird, beträgt der Dampfdruck im Allgemeinen 0,8-1,7 MPa, während der im Allgemeinen pulverisierte kalzinierte Material höher ist und das pulverisierte oberflächenbehandelte Material sein kann untere.

Zerkleinerungshilfe
Techniker sagten, dass während des Pulverisierungsprozesses der Strahlmühle durch Zugabe eines geeigneten Pulverisierungshilfsmittels nicht nur die Effizienz der Pulverisierung, sondern auch die Dispersionsleistung des Produkts im Medium verbessert werden kann. Wie wählt man also Zerkleinerungshilfen aus?
Es versteht sich, dass bei der Oberflächenbehandlung von Titandioxid die meisten zugesetzten organischen Tenside die Funktion von Mahlhilfsmitteln haben, während die anorganischen Mahlhilfsmittel im Allgemeinen Natriumhexametaphosphat und Natrium(kalium)pyrophosphat verwenden.

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