So wählen Sie den richtigen Mischer für Ihre Anwendung aus

Aufgrund der Unterschiede in der Produktionsindustrie und den Produktmaterialien müssen beim Kauf von Mixern viele Aspekte berücksichtigt und berücksichtigt werden. Daher müssen Sie beim Kauf die Ausrüstung an Ihre eigene Verwendung und die Wirkung der Zielmaterialien anpassen.

1. Bei Verwendung eines Horizontalmischers sollten Materialchargen zugeführt werden, nachdem der Mischer gestartet wurde. Stoppen Sie die Maschine nicht, wenn das Mischen beendet ist und entladen Sie es, und mischen Sie eine Charge, nachdem das Nettomaterial entladen wurde. Wenn es nach Volllast neu gestartet wird, ist der Leistungsabstand zu groß und der Motor wird verbrannt.

2. Achten Sie bei der Verwendung des Horizontalmischers auf die Reihenfolge der Fütterung. In der Regel werden zunächst große Zutaten wie Maismehl, Sojaschrotpulver etc. zugesetzt und dann kleine Komponenten wie Vormischungen zugesetzt. Beachten Sie, dass die Vormischung nicht mit einem Schneckenelevator zugeführt werden darf, sondern mit einem einmaligen Kippeimer oder durch manuelle Fütterung zugeführt werden sollte, um die Entmischung und den Verlust der Wirkstoffe in der Vormischung zu vermeiden.

3. Wählen Sie den Horizontalmischer entsprechend dem täglichen Produktionsvolumen aus. Da die Verarbeitungszeit jeder Materialcharge durch den Mischer etwa 6 Minuten beträgt, zuzüglich der Zeit zum Entladen und Zuführen von Materialien, kann die Verarbeitungszeit jeder Materialcharge mit 10 Minuten berechnet werden, und es können 6 Materialchargen verarbeitet werden 1 Stunde. Wenn Sie sich für einen Mischer mit einer Chargenverarbeitungskapazität von 100 kg entscheiden, können Sie 600 kg pro Stunde verarbeiten. Benutzer können den Horizontalmischer nach ihren Bedürfnissen auswählen.

4. Gemäß dem Arbeitsprinzip des horizontalen Spiralbandmischers sollte die Fähigkeit des zum Rühren und Mischen verwendeten Doppelspiralbands, Materialien in die entgegengesetzte Richtung zu schieben, grundsätzlich gleich sein. Da die Teilung des inneren Spiralbandes kleiner sein sollte als die des äußeren Spiralbandes, sollte die Teilung des inneren Spiralbandes kleiner als die des äußeren Spiralbandes sein, um die gleiche Fähigkeit zu erreichen, Materialien zu schieben Die Breite sollte größer sein als die des äußeren Spiralbands, da sonst das Material in eine Richtung konzentriert wird. Achten Sie daher bei der Auswahl eines Horizontalmischers darauf.

5. Gemäß dem Konstruktionsprinzip kann der Spalt zwischen dem Spiralband und der Schale im Spiralbandmischer 4 mm bis 10 mm betragen, und das Material kann durch Reibung angetrieben werden, um alle am Mischen teilzunehmen. Aufgrund der unterschiedlichen Schleifpartikelgröße und des Reibungskoeffizienten des Materials ist die Mischzeit der Materialien verschiedener Komponenten jedoch unterschiedlich, was zu einer Ungleichmäßigkeit des Produkts führt. Inzwischen haben einige Hersteller dies erkannt und ihre Produkte verbessert. Einer ist, auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu achten und das Bodenspiel auf 1 mm bis 2 mm zu reduzieren; die andere besteht darin, die Position zwischen der Hauptwelle und dem Gehäuse in einer Form einzustellen, die angepasst werden kann, und der Abstand zwischen dem Spiralriemen und dem Gehäuse kann entsprechend dem Ausmaß des Verschleißes häufig angepasst werden. Spielraum. Bei der Auswahl eines Mischers sollten diese beiden Produktformen die beste Wahl sein.

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