Heizsystem- und Verpackungsanforderungen für Düngemittelgranuliermaschinen
Dec 03, 2018
Das Heizsystem des Düngemittelgranulators besteht hauptsächlich aus einem Heizring, der separat außerhalb des Fasses verteilt ist, das Material im Fass gleichmäßig erwärmt und plastifiziert und durch das Instrument am Elektroschrank gesteuert wird, um eine automatische Einstellung des Glases zu bilden Temperatur einstellen. Vielfalt. Um die Stabilität der Temperatur im Inneren des Zylinders zu erreichen, wird ein Kühlventilator am Boden des Zylinders angebracht, und die Temperatur wird automatisch geregelt, wenn die Temperatur zu hoch ist, was die Temperaturstabilität des Zylinders erhöht.
Der Düngemittelgranulator scheint den extrudierten Kunststoff nicht zu halten, da die Temperatur gesenkt wird, die Fließfähigkeit unzureichend ist und die Extrusion behindert wird. Insbesondere wird eine Heizspule mit einer bestimmten Leistung außerhalb des Maschinenkopfes hinzugefügt, um eine normale und vollständige Entladung sicherzustellen. Und das am Maschinenkopf eingestellte Auslassloch ist ein paralleler 15-Loch-Typ, der die Auslassmenge erhöht und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht. Beim Maschinenkopfaufbau paralleler Extruderkopf ist der Faden mit dem Zylinder verbunden, was beim Auswechseln der Schablone Zeit und Mühe sparen kann.
Das Pelletiersystem des Düngemittelgranulators durchläuft das Kühlsystem und tritt dann in den Pelletisierer ein, um es zur bequemen Verpackung zu Pellets gerollt zu werden. Ein Rollenzuführungsrad ist auf dem Granulator angeordnet, und das Material wird automatisch durch den Motor zur Karosserie befördert, und die Rollklinge wird innerhalb der Karosserie geschnitten.
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