Grundvoraussetzungen für die Auswahl eines Feinstzerkleinerers

1. Materialeigenschaften
Die Eigenschaften des Materials umfassen zerkleinerte Materialeigenschaften und Dichte. Das pulverisierte Material wird durch den durch das Gebläse verursachten Unterdruckluftstrom aus der Pulverisierungskammer herausgebracht und tritt in das Materialsammelsystem ein. Nach dem Filtern durch den Filterbeutel wird die Luft abgeführt und das Material und der Staub werden gesammelt, um die Pulverisierung abzuschließen. Ultrafeiner Pulverisierer ist ein Gerät, das Luftzerlegung, Hochdruckmahlen und Scheren verwendet, um eine ultrafeine Pulverisierung von trockenen Materialien zu erreichen. Es besteht aus einer zylindrischen Zerkleinerungskammer, einer Schleifscheibe, einer Schleifschiene, einem Lüfter, einem Materialsammelsystem usw. Das Material des ultrafeinen Pulverisierers tritt durch die Zufuhröffnung in die zylindrische Zerkleinerungskammer ein und wird durch die sich kreisförmig bewegende Schleifscheibe zerkleinert und geschert Bewegung entlang der Schleifschiene, um eine Pulverisierung zu erreichen. Die Schleifbarkeit des Materials wirkt sich stark auf die Handhabungskapazität aus. Basierend auf den tatsächlichen Ergebnissen der Verarbeitung besteht die beste Methode zur Bestimmung der besten Verwendung des Schredders normalerweise darin, einen Schredder beim Mahlen zu verwenden und die erhaltenen experimentellen Ergebnisse rechnerisch zu skalieren, welche Art von Material zu wählen ist. oder um den Arbeitsbrechungsindex des Materials zu überprüfen, pro Tonne Material den Stromverbrauch zu ermitteln und dann die erforderliche Mühlengröße zu bestimmen.

2. Materialstatus
Dieser Punkt bezieht sich hauptsächlich auf die Feuchtigkeit und Temperatur des Materials. Anders als bei der Nasspulverisierung wird bei der Trockenpulverisierung, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Unternehmensmaterials 3 Prozent nicht überschreiten kann, die Verarbeitungskapazität des Pulverisators stark ansteigen und abnehmen, insbesondere die Trockenkugelmühle ist wichtiger. Wenn Trockenmahlen für benetzbare Materialien verwendet werden kann, müssen die Materialien vorher analysiert und getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt unter 1 Prozent zu halten .

3. Materialpartikelgröße
Anders als beim Brecher hat die Größe der Aufgabepartikel einen großen Einfluss auf die Brechkapazität des Brechers und ist einer der Hauptfaktoren, die die Verarbeitungskapazität des Brechers beeinflussen. Daher ist in der Brechstufe der Energieverbrauch in der Brechstufe aufgrund des unterschiedlichen Energieverbrauchs in der Brech- und der Brechstufe viel geringer. Es ist sehr wichtig, beim Zerkleinern das Prinzip von mehr Zerkleinern und weniger Zerkleinern anzuwenden. Daher sollten in der Zerkleinerungsstufe mit geringerem Energieverbrauch die feinen Produkte so weit wie möglich zerkleinert werden, um den Energieverbrauch im Zerkleinerungsvorgang zu reduzieren.

4. Zerkleinerungsfähigkeit
Der Brecher wird als das -1ste Element ausgewählt, das die gleiche Größe erreichen kann, auch wenn das Produkt entsprechend der erforderlichen Kapazität zerkleinert werden muss, und wählen Sie dann den Typ, die Größe und andere für die Mühle geeignete Zerkleinerungsmethoden aus.

5. Zerkleinerungsmethode
Die Zerkleinerungsverfahren werden in Nasstyp und Trockentyp unterteilt. Nassbrecher – beschränkt auf Rotationsbrecher mit Stahlkugeln oder anderen Medien sowie Turmbrecher. Es gibt auch viele Arten von Trockenbrechern. Der Betrieb vor und nach dem Brechen, die Anzahl der Brechabschnitte, die Auswahl des Brechverfahrens usw.

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