Diese Faktoren beeinflussen die Arbeitseffizienz des Pulverförderers

Der Pulverförderer treibt die Aschepartikel mithilfe von Luftstrahlen an, um die Asche zum Aschesilo zu befördern. Der Pulverförderer besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Düse, zylindrischer Pumpenkörper, Düseneinstellvorrichtung und Bodenverdampfungsvorrichtung.

Die Energie des Pulverförderers, wenn er arbeitet, kommt aus zwei Teilen: Ein Teil ist die kinetische Energie des Ventilators und der andere Teil ist die potentielle Energie der Materialsäule. Die Materialsäule ist hoch, die potentielle Energie ist groß, der Druck ist groß und das Fördervolumen ist entsprechend groß und umgekehrt. Halten Sie während des normalen Betriebs einen bestimmten Materialstand aufrecht. Wenn die durch die elektrische Staubsammlung abgegebene Materialmenge in kurzer Zeit zunimmt und der Pulverförderer noch normal arbeitet, steigt der Materialgehalt natürlich an. Mit zunehmendem Materialgehalt steigt die potentielle Energie mit zunehmendem Materialdruck. Das Fördervolumen ist entsprechend groß, bis das System automatisch ausgleicht. Wenn die elektrische Staubsammlung und das Materialvolumen in kurzer Zeit abnehmen und der Pulverförderer noch normal arbeitet, nimmt der Materialstand natürlich ab. Wenn der Materialgehalt abnimmt, nimmt die Energie des Materialreduktionspotentials ab und das Fördervolumen. Die Reaktion ist gering, bis das System automatisch ausgeglichen ist.

Was sind also die Schlüsselfaktoren, die die Effizienz des Pulverförderers beeinflussen?
1. Luftströmungsgeschwindigkeit
Je schneller der Luftstrom ist, desto höher ist der Energieverbrauch und desto höher ist die Arbeitseffizienz. Die Zunahme der Luftgeschwindigkeit bewirkt einen raschen Anstieg des Energieverbrauchs. Je höher die Förderluftgeschwindigkeit ist, desto höher ist der Druckverlust des Hebematerials und der Energieverbrauch steigt entsprechend an.

2. Mischungsverhältnis von Material und Gas
Je größer das Material-Gas-Mischungsverhältnis ist, desto geringer ist der Energieverbrauch und der stabile Betrieb. Das Material-Gas-Gemisch-Verhältnis hat einen großen Einfluss auf den Energieverbrauch des pneumatischen Fördersystems. Die Erhöhung des Material-Gas-Gemisch-Verhältnisses reduziert den Energieverbrauch. Dies liegt daran, dass beim Fördern einer bestimmten Materialmenge je größer die Konzentration, desto geringer das zum Fördern erforderliche Luftvolumen und desto geringer der Energieverbrauch beim pneumatischen Fördern ist. Während des Transports ist der Materialtransport umso reibungsloser und stabiler, je größer das Mischungsverhältnis von Material und Gas in der Rohrleitung ist.

3. Fütterungsmenge
Die Zufuhrmenge ist zu viel Material. Je höher der Winddruckbedarf ist, desto größer ist die Zufuhrmenge des Materialzufuhranschlusses, desto höher ist der Winddruckbedarf des Lüfters, und dies gilt auch, wenn die Förderhöhe höher ist. Es ist ersichtlich, dass der Winddruck die Anforderungen an die Zufuhrmenge und die Arbeitsförderhöhe im Pulverfördermaterial hat.

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