Schwingmechanismus: Der Schwinggranulator realisiert die Herstellung von Granulat durch den Schwingmechanismus. Dieser Mechanismus besteht normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einem Schwenkarm usw., die zusammenarbeiten, um eine Schwenkbewegung zu ermöglichen.
Trichter: Ein Schwinggranulator verfügt normalerweise über einen Trichter, um das zu verarbeitende Material der Maschine zuzuführen. Der Trichter kann die Materialzufuhrgeschwindigkeit über einen Schalter steuern, um einen ordnungsgemäßen Materialfluss sicherzustellen.
Granulierraum: Der Granulierraum ist der Kernteil des Schwinggranulators, der das Granuliermesser und das Sieb enthält. Das Granuliermesser schneidet das Material durch eine schaukelnde Bewegung in Granulat und schiebt es in Richtung Sieb.
Sieb: Die Aufgabe des Siebes besteht darin, die Größe der Partikel zu kontrollieren. Durch unterschiedliche Sieböffnungen können Partikel unterschiedlicher Größe erzeugt werden. Siebe bestehen meist aus Metall oder Kunststoff und sind in unterschiedlichen Porengrößen erhältlich.
Reinigungssystem: Der Schwinggranulator erzeugt während des Betriebs eine gewisse Menge Staub und Abfall, daher ist ein Reinigungssystem erforderlich, um diese Verunreinigungen zu entfernen. Zu Reinigungssystemen gehören in der Regel Staubsauger und Filter.
Steuerungssystem: Schwinggranulatoren sind in der Regel mit einem Steuerungssystem ausgestattet, das den Betrieb und die Parametereinstellungen der Maschine steuert. Dieses System kann über einen Touchscreen oder Tasten bedient werden, um den normalen Betrieb der Maschine und die Qualität der Pellets sicherzustellen.
Sie arbeiten zusammen, um den Partikelherstellungsprozess zu erreichen. Die genaue Umsetzung und Details können je nach Hersteller und Modell variieren.
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